20Cr精密鋼管化學(xué)成分

（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）碳C：0.18～0.24 硅Si：0.17～0.37 錳Mn：0.50～0.80 鉻Cr：0.70～1.00 硫 S ：

允許殘余含量≤0.035 磷 P ：允許殘余含量≤0.035 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 銅 Cu：允許殘余含

量≤0.030

20Cr精密鋼管力學(xué)性能

試樣毛坯尺寸（mm）：15

熱處理：

第一次淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：水、油

第二次淬火加熱溫度（℃）：780～820；冷卻劑：水、油

回火加熱溫度（℃）：200；冷卻劑：水、空

抗拉強(qiáng)度（σb/MPa）：≥835

屈服點(diǎn)（σs/MPa）：≥540

斷后伸長率（δ5/%）：≥10

斷面收縮率（ψ/%）：≥40

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥47

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤179

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

20Cr精密鋼管主要特性

    20Cr精密鋼管與15Cr鋼相比，有較高的強(qiáng)度及淬透性，在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ～22mm，在水中臨界

淬透直徑達(dá)11～40mm，但韌性較差，此鋼滲碳時仍有晶粒長大傾向，降溫直接淬火對沖擊韌性影響較大，

所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性，無回火脆性；鋼的冷應(yīng)變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切

削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好，但退火后較差；20Cr精密鋼管為珠光體，焊接性較好，焊后一般不需

熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預(yù)熱到100～150℃，焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。

一、20Cr精密鋼管材料加工

   20Cr精密鋼管淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲

碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當(dāng)正火后硬度為170-

217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應(yīng)預(yù)熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。

為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進(jìn)行滲碳處理，然后再進(jìn)行淬火和低溫回火，從而保證模具

表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具，也可以直接進(jìn)行

調(diào)質(zhì)處理。國內(nèi)也有不少應(yīng)用低碳馬氏體剛強(qiáng)烈淬火制造冷作模具的實(shí)例。

該鋼模具零件工藝路線：下料-鍛造模胚-退火-機(jī)械粗加工-冷擠壓成型-再結(jié)晶退火-機(jī)械精加工-滲碳-淬

火、回火-研磨拋光-裝配。

二、20Cr精密鋼管工藝規(guī)范

正火規(guī)范:溫度920-950℃，硬度156-179HBS。

冷壓毛胚軟化處理規(guī)范：溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤

550~600℃，出爐空冷。處理前硬度≤179HBS，軟化后硬度≤140HBS。

45#精密鋼管簡介

45#精密鋼管即45號鋼，由于良好的加工性能和多方位的處理工藝而成為鋼材中最常用的加工材料。

是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。國內(nèi)常叫45號鋼， 也有叫“油

鋼”。一般，市場現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。45#精密鋼管中45，指此種材質(zhì)中碳的含量，

含碳量0.45%左右。

45#精密鋼管化學(xué)成分：

屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以做模具鋼使用

45#精密鋼管元素含量:含碳量為0.42-0.50%含硅量為0.17-0.37%含錳量為0.50-0.80%含硫量≤0.035%含磷

量≤0.035%含鉻量≤0.20%含鎳量≤0.30%應(yīng)用

用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機(jī)的葉輪、壓縮機(jī)泵的零件等。

45#精密鋼管處理工藝

推薦熱處理溫度正火：850 ℃淬火：840 ℃回火：600 ℃

抗拉強(qiáng)度：≥600Mpa 屈服強(qiáng)度：≥355Mpa 伸長率：16% 收縮率：40% 沖擊功：39J

鋼材交貨狀態(tài)硬度：

未熱處理：≤229HBS 退火鋼：≤ 197HBS .